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一、生物质燃烧机常见问題
生物质燃烧机在发展过程中出现过不少的问题，直到今天，仍有不少厂家没有很好的解决，为此我们作以下列举和分析：
1、回火现象，在使用过程中，或者停机后，料箱冒烟着火。
2、送科系统不能正常运转甚至卡死，进而送料电机烧掉。
3、 颗粒被磨碎，木屑沉轵于料箱底部，阻碍下。
4、炉体温度过高，炉膛容易结焦损坏，难以清理。
5、火星粉尘太多。
二 、关于生物质燃烧机常见问题分析
根据生物质燃烧机常见问题，我们可以归为二类问题：
1、送料系统问题：目前大多数生物质燃烧机普遍采用搅龙送料，就是将料箱里的颗粒通过搅龙输送到炉膛内。这样使得料箱与炉膛直接相连，当炉膛高温高压时， 热量就会顺着揽龙管回流，先是引燃搅龙管里的木屑及碎料，后是引燃料箱里的颗粒燃料，这被称之回火现象，此问题困扰生物质燃烧机发展很多年，大家也为此付出了不少努力，可收效甚微。
改进(一)：对搅龙管加风加压，阻止热量回流，并将易燃碎料吹入炉膛。
改进(二)：改直进搅龙为斜上料搅龙，形成一段真空搅龙，甚至在此基础上加气缸阀门，停料时关闭阀门。
改进(三)：用双搅龙，一级搅龙将料箱里颗粒送给二级搅龙，然后二级搅龙再将颗粒送入炉膛。
以上几种送料方式都没有改变使用搅龙下料这一前提，也就没有彻低改变料箱与炉膛直接相连这一问题，当机器运行时，若炉膛呈现正压状态，热量带着火星甚至明火依然会回灌到料箱内，更重要的是搅龙将颗粒搅碎，使得火星多，粉尘增多，更易回火。且在粉尘与高温作用下，轴承也容易因断油积灰而损坏甚至卡死，同时搅龙管内燃料因回火而受热膨胀，进而增加送料阻力，烧坏电机。
2、炉膛问题：关于炉膛，最初普遍采用耐火砖砌成，由于耐火砖之间的砖缝隙及其粗糙面的影响，使得焦油和灰尘容形凝聚，形成礁石。同时，耐火砖难以达到保温与耐满温耐冲刷的效果，所以炉膛容易裂缝损坏，进而影响炉体保温耐温性能，增加能耗的同时，也增加了整机故障。为此，经过多方面的探索，我们总结出炉膛的 三大问：保温、耐温、降温，,也就是将炉膛做到三层保护，即耐温层、保温层、降温层。三层相辅相成，使得炉膛好用、耐用。
三、中旺笫五代燃烧机的产生与特点
针对以上问顧，我公司经过多年摸索实践，研制出了一种新型的炉膛燃料输送系统，叫隔离舱下料，并已经申请发明专利，此系统彻底杜绝了回火现象，且避免了颗粒粉碎，轴承卡死等现象，为生物质燃烧机的发展进行了—次革命性改进。
